5 月 28 日 13 时 16 分，西南油气田公司天然气净化总厂所属单位的第五列装置恢复进气，标志着该厂年度大修的“首战”取得成功。
这意味着一项西南油气田公司首次部署在天然气净化领域的深度检修项目取得了实际效果。
天然气净化总厂是我国实际处理量最大的天然气净化厂，拥有 2 家净化公司和 4 家净化分厂，主要分布在四川和重庆的长寿、忠县、万州等地，年处理能力达 200 亿立方米。
遂宁净化公司作为天然气净化总厂 2024 年年度大修的第一站，拥有 7 套主体生产装置，年处理能力 100 亿立方米，可满足重庆和四川两地居民一年的使用量。
自 4 月 7 日起全面检修以来，西南油气田公司在天然气净化领域部署的深度检修项目包括“热氮除硫”和“溶液系统化学清洗 + 超高压清洗”两项。
其中，“热氮除硫”项目的过氧操作易导致床层超温和尾气烟气二氧化硫瞬时超标排放。该项目利用惰性气体不参与氧化还原反应的特性，将氮气注入主燃烧炉，从而提高过程气量、提升除硫效率，缩短停车时间。
遂宁净化公司的检修实践验证，该项目将停车时间缩短了 54 小时，尾气二氧化硫含量一直控制在 320 毫克/立方米左右，实现了全过程达标排放，践行了绿色检修的理念。
而“溶液系统化学清洗 + 超高压清洗”项目则改变了净化装置连续运行后传统的大量用水清洗模式，利用不同离子化学反应原理，将清洗剂、缓蚀剂、中和剂等溶液按比例配置，对设备及管道进行全系统、全流程循环清洗。
深度清洗后，设备异味明显降低，杂质明显减少，腐蚀速率满足工艺要求。清洗耗时比传统方式节省了 8 小时，检修污水量也比去年同期减少了 1350 立方米，有效节约了污水处理成本。
深度检修项目的部署实施是总厂高效开展检修工作的缩影。自大修“首战”在遂宁净化公司打响以来，面对 60 天的检修计划时间、823 个大修项目和 32 个技改项目，总厂锚定装置“三年一修”目标，采取“五化”检修模式，包括检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化和检修提效数字化。总厂科学制定各装置检修时间、任务和方案，细化“安全、质量、进度”责任落实，实现废水、废气、固废等环保管理全流程受控。
此次大修原计划影响产能 10 亿立方米，实际影响产能 7.5 亿立方米，增产 2.5 亿立方米。
目前，遂宁净化公司装置平稳运行，安全生产有序，日处理量达 2450 万立方米。
下一步，总厂将以“三零”目标为核心，深入推进“五化”检修模式，依次对其余 5 座天然气净化厂的 9 列净化装置开展年度大修。
通过此举，力求最大限度地挖掘装置运行潜力，确保上游产能充分发挥，为公司在高质量上产 500 亿的目标中贡献净化力量。
(贾茂江、赵明锐、刘进)
还没有评论，来说两句吧...